自动预压生产线方案

    一、方案布局图

    二、方案平面布局图

    三、方案介绍

    人工上料：

    1、人工将传感器放置到输送线上料缓存区的空工装板上。上料缓存区能够缓存2个工装板。

    2、工装板上设置有定位槽和定位机构，能够准确定位工件。

    3、人工放置完成后，按下启动按钮，系统自动将工装板输送到判别量程区。

    判别量程：

    1、阻挡装置将输送线传送过来的工装板挡住，然后扫码设备扫描传感器读取二维码并识别。

    2、扫码后控制系统识别量程，然后阻挡装置放行进入预载机，预载机根据系统识别的量程来预载加压。

    工装板定位对接：

    1、工装板传送到预载机内被阻挡装置2挡住。通过线体上的定位机构将工装板定位。

    预载机加压及卸压：

    1、预载机采用现场现有的2t预载机改装后使用，可以实现500kg，1t、1.5t、2t量程预载。

    2、工装板定位完后，系统控制线体自动下降，同时工装板也下降。工装板上的传感器工件自动落到预载机上，与工装板脱离，一端被凸台顶住，另一端被预载机上的弹簧托住。

    3、传感器工件脱离工装板后，预载机的夹紧缸下降，将传感器工件压在凸台上。压紧后，预载缸开始下降预压。

    4、预压三次完成后，预载缸、夹紧缸上升，然后线体抬升。传感器落入工装板上后，阻挡装置2下降，将工装板传送出去。

    5、自动预压线体总体产能1200只/8h。

    输送机工装板回流：

    1、完成预载加压的工装板通过返板机下降进入预载机下方的下层输送线回流。

    人工下料：

    1、完成预载加压的工装板通过返板机进入预载机前的输送线下层。

    传送到.前端，通过返板机抬升输送到上层输送线。

    2、人工取下已完成预压的产品。

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